閘閥簡(jiǎn)單介紹：

　　閘閥（gate valve）的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面，zui常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形，楔形角隨閥門參數(shù)而異， 通常為50，介質(zhì)溫度不高時(shí)為425℃。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板，也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。

閘閥種類：

　　閘閥的種類，按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥。楔式閘板式閘閥又可分為：?jiǎn)伍l極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

　　閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
　　閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?br />　　開啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道*暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。
　　有的閘閥，閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　1、流動(dòng)阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動(dòng)，流動(dòng)阻力小。
　　2、啟閉時(shí)較省力。是與截止閥相比而言，因?yàn)闊o論是開或閉，閘板運(yùn)動(dòng)方向均與介質(zhì)流動(dòng)方 向相垂直。
　　3、高度大，啟閉時(shí)間長(zhǎng)。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進(jìn)行的。
　　4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)。
　　5、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動(dòng)，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對(duì)稱的。
　　6、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。
　　7、密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時(shí)，閘板與閥座兩個(gè)密封面相互摩擦滑動(dòng)，要介質(zhì)壓力作用下易產(chǎn)生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。
　　8、價(jià)格較貴。接觸密封面較多，加工較復(fù)雜，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件較多。
　　9、形體簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
　　10、結(jié)構(gòu)緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長(zhǎng)，采用PTFE填料．密封可靠．操作輕便靈活。

閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
　　1．手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
　　2．雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部 )。
　　3．帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。
　　4．帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
　　5．如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用，每月至少潤(rùn)滑一次。

Z941H-10C DN32/Z941H-10C DN40/Z941H-10C DN50/Z941H-10C DN65/Z941H-10C DN80/Z941H-10C DN100/Z941H-10C DN125/Z941H-10C DN150/Z941H-10C DN200/Z941H-10C DN250/Z941H-10C DN300/Z941H-10C DN350/Z941H-10C DN400/Z941H-10C DN450/Z941H-10C DN500/Z941H-10C DN600/Z941H-10C DN700/Z941H-10C DN800/Z941H-10C DN900 Z941H-10C DN1000/Z941H-16C DN32/Z941H-16C DN40/Z941H-16C DN50/Z941H-16C DN65/Z941H-16C DN80/Z941H-16C DN100/Z941H-16C DN125/Z941H-16C DN150/Z941H-16C DN200/Z941H-16C DN250/Z941H-16C DN300/Z941H-16C DN350/Z941H-16C DN400/Z941H-16C DN450/Z941H-16C DN500/Z941H-16C DN600/Z941H-16C DN700/Z941H-16C DN800/Z941H-16C DN900/Z941H-16C DN1000/Z941H-25C DN32/Z941H-25C DN40/Z941H-25C DN50/Z941H-25C DN65/ Z941H-25C DN80/Z941H-25C DN100/Z941H-25C DN125/Z941H-25C DN150/Z941H-25C DN200/Z941H-25C DN250/Z941H-25C DN300/Z941H-25C DN350/Z941H-25C DN400/ Z941H-25C DN450/Z941H-25C DN500/Z941H-25C DN600/Z941H-25C DN700/Z941H-25C DN800/Z941H-25C DN900/Z941H-25C DN1000/Z941H-40C DN32/Z941H-40C DN40/ Z941H-40C DN50/Z941H-40C DN65/Z941H-40C DN80/Z941H-40C DN100/Z941H-40C DN125/Z941H-40C DN150/Z941H-40C DN200/Z941H-40C DN250/Z941H-40C DN300/Z941H-40C DN350/Z941H-40C DN400/Z941H-40C DN450/Z941H-40C DN500/Z941H-40C DN600/Z941H-40C DN700/Z941H-40C DN800/Z941H-40C DN900/ Z941H-40C DN1000/Z941H-64C DN32/Z941H-64C DN40/Z941H-64C DN50/Z941H-64C DN65/Z941H-64C DN80/Z941H-64C DN100/Z941H-64C DN125/Z941H-64C DN150/Z941H-64C DN200/Z941H-64C DN250/Z941H-64C DN300/Z941H-64C DN350/Z941H-64C DN400/Z941H-64C DN450/Z941H-64C DN500/Z941H-64C DN600/Z941H-64C DN700/Z941H-64C DN800/Z941H-64C DN900/Z941H-64C DN1000/Z941H-100C DN32/Z941H-100C DN40/Z941H-100C DN50/Z941H-100C DN65/Z941H-100C DN80/Z941H-100C DN100/Z941H-100C DN125/Z941H-100C DN150/ Z941H-100C DN200/Z941H-100C DN250/Z941H-100C DN300/Z941H-100C DN350/Z941H-100C DN400/Z941H-100C DN450/Z941H-100C DN500/Z941H-100C DN600/Z941H-100C DN700/Z941H-100C DN800/Z941H-100C DN900/Z941H-100C DN1000